瓦楞紙箱印刷工藝需要四大技巧

    目前，包裝紙箱印刷蓬勃發展，客戶對産品質量的要求也越來越高，如何提高紙箱的印刷質量，成了企業不斷追求的目标。下面分享紙箱精美印刷工藝中的一些重要技巧。  

  低克度面紙的柔印技巧    用低克度原紙做瓦楞紙闆面紙時，會出現瓦楞紙闆表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文内容，針對露楞造成的瓦楞紙闆表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生産出來的A型瓦楞紙闆，經印刷機印刷會使瓦楞紙闆的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙闆經過印刷輥和壓印輥後，其邊壓強度也會有較大損傷     如果瓦楞紙闆的面裡克度相差太大，還容易導緻瓦楞紙闆線生産出的瓦楞紙闆出現翹曲。翹曲紙闆對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規現象，因此對翹曲紙闆應采取壓平後再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙闆容易引起走規，也會引起瓦楞紙闆的厚度下降。    紙箱同批印刷色差故障排除技巧    在一次生産中，四色機印刷過程中出現了印品單張套色準确，但整批印品規格不一緻的問題，緻使後加工無法進行。問題原因分析如下。    前規高度定位不合适。在前規定位時，一般将3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下，以抽動時有前規壓紙的感覺，且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準确，印刷後産品的規格當然也就不一緻。    側規定位不準确，這包括側規壓紙闆的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙闆的高度和拉紙滾的拉力不合适，拉紙時不是拉不到位，就是拉過了頭，造成紙張側規定位不準确。一般情況下，側規壓紙闆的高度應為所印紙張厚度的3倍，側規拉紙距離為5—8mm為宜。    紙箱印刷壓力的調整技巧   印刷壓力的調整以油墨均勻适中、墨迹清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。    壓力一旦确定，不要随便調整。印刷着墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是将網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印刷着墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果着墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響産品質量的同時也影響印版的耐印率；如果着墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節，保證印刷能順利進行。    不同平滑度的箱闆紙的柔印技巧    在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨迹幹燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨迹的幹燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨迹幹燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨迹幹燥慢，但印刷圖案的再現性好。如塗布白闆紙因吸墨性比箱闆紙、茶闆紙小，墨迹幹燥慢，而平滑度又比箱闆紙、挂面紙、茶闆紙高，因此，在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比挂面紙、箱闆紙、茶闆紙要好。